發(fā)布時(shí)間： 2021-12-17 點(diǎn)擊次數(shù)： 765次
機(jī)械加工包括需要車(chē)光交貨的棒材、餅材、環(huán)材及其它異型鍛件的車(chē)削加工 , 板坯的刨銑加工。不同牌號(hào)的產(chǎn)品在車(chē)削加工、 刨銑加工前 , 應(yīng)清掃機(jī)床 , 以便于不同牌號(hào)鈦屑的回收 ,歸類(lèi)。機(jī)械加工的速度控制在鈦屑不氧化為準(zhǔn)，鈦屑的顏色為銀白色。
6.1 車(chē)削加工
6.1.1 設(shè)備:CA6140A、CW6180D、CW61125B
6.1.2 加工前準(zhǔn)備
6.1.2.1 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
6.1.2.2 核對(duì)來(lái)料是否和工藝卡片相符。
6.1.2.3 準(zhǔn)確測(cè)量來(lái)料的實(shí)際尺寸 , 確定加工余量。
6.1.2.4 選擇合適的刀具 , 根據(jù)工藝卡 , 準(zhǔn)備好所需測(cè)量工具。
6.1.2.5 在車(chē)光或刻口前應(yīng)打好中心孔。
6.1.3 質(zhì)量要求
6.1.3.1 有探傷要求的產(chǎn)品其表面粗糙度≯ 3.2 μm , 無(wú)探傷要求的產(chǎn)品其表面粗糙度≯6.3 μm , 環(huán)材的內(nèi)孔尺寸允許偏差執(zhí)行負(fù)公差 , 其余均執(zhí)行正公差。具體公差范圍見(jiàn)工藝卡片。
6.1.3.2 機(jī)加后的產(chǎn)品表面不允許有明顯的臺(tái)階、 刀痕, 為了使有些產(chǎn)品也為正公差 , 局部可以有少量氧化皮或鍛造缺陷 , 后序在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)使用砂輪修磨的方法進(jìn)行清除。
6.1.3.3 每一件產(chǎn)品在加工前 , 必須將其標(biāo)識(shí)記錄在黑板上或其它地方 , 加工完后立即移植到原產(chǎn)品上 , 做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)工作 , 以防混料
6.1.3.4 對(duì)于鍛件等產(chǎn)品， 下料前需刻口 , 刻口前應(yīng)先測(cè)量棒坯的外徑 , 若外徑符合工藝 ,按工藝要求長(zhǎng)度進(jìn)行劃線(xiàn) ,, 若有偏差 , 及時(shí)通知工藝員。每支料在劃完線(xiàn)后立即在每節(jié)料上標(biāo)明原錠號(hào)、節(jié)號(hào)。
6.2 刨銑加工
6.2.1 設(shè)備: 龍門(mén)銑床 HF-LX1222 端面銑床 HF-DXD 6.2.2 加工前準(zhǔn)備
6.2.2.1 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
6.2.2.2 核對(duì)來(lái)料是否和工藝卡片相符。
6.2.2.3 準(zhǔn)確測(cè)量鍛制板坯的實(shí)際尺寸 , 并在床面上找平 , 確定刨銑 量。
6.2.2.4 選擇合適的刀具 , 安裝并校正刀具。
6.2.4 質(zhì)量要求
6.2.4.1 板坯刨銑深度單面不得小于 2 ㎜, 合金板坯刨銑深度不得小于 3 ㎜, 所以把加工余量應(yīng)該均勻的分布于兩個(gè)面上 , 相鄰兩刀的深度差不應(yīng)超過(guò) 0.5 ㎜。在大面上距棱邊 30㎜內(nèi)允許有局部漏刨外 , 其它部位不允許有漏刨。
6.2.4.2 板坯長(zhǎng)度方向的四條棱邊應(yīng)加工成 45。的倒角或圓角 , 倒角直邊或半徑應(yīng)不小于10 ㎜, 端面的四條棱邊應(yīng)加工成 45。的倒角, 但倒角邊應(yīng)不大于 10 ㎜。四個(gè)頂角應(yīng)圓滑過(guò)渡。
6.2.4.3 兩個(gè)大面的粗糙度≯ 3.2 μm,局部粗糙度≯ 6.3 μm , 但面積不超過(guò)兩個(gè)大面總面積的 10%,兩側(cè)面的粗糙度≯ 6.3 μm ，兩端面應(yīng)該刨銑平。
6.2.4.4 板坯加工完后 , 應(yīng)在每塊上標(biāo)明錠號(hào)、節(jié)號(hào) , 并按錠號(hào)堆放。
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