W2MO9CR4V2高速鋼，為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形、車削及剝削、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。

為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳?？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形、車削及剝削、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。

化學(xué)成份

編輯 播報(bào)

碳 C： 0.97 ～ 1.05( 允許偏差 :±0.01)

硅 Si ： 0.20 ～ 0.55( 允許偏差 :±0.05)

錳 Mn ： 0.15 ～ 0.40( 允許偏差 :+0.04)

硫 S ： ≤0.030

磷 P ： ≤0.030

鉻 Cr ： 3.50 ～ 4.00( 允許偏差 :±0.05)

鎳 Ni ：允許殘余含量 ≤0.30

銅 Cu ：允許殘余含量 ≤0.25

釩 V ： 1.75 ～ 2.25( 允許偏差 :±0.05)

鉬 Mo ： 8.20 ～ 9.20( 允許偏差 : 尺寸 ≤6,±0.05; 尺寸> 6,±0.10)

鎢 W ： 1.40 ～ 2.10( 允許偏差 : 尺寸 ≤10,±0.10; 尺寸> 10,±0.20)

力學(xué)性能

編輯 播報(bào)

硬度 ：交貨硬度 :( 其他加工方法 )≤269HB; ( 退火 )≤255HB 。試樣熱處理制度及淬回火硬度 :≥65HRC

熱處理

規(guī)范及金相組織

編輯 播報(bào)

熱處理規(guī)范：淬火 ,730 ～ 840 ℃ 預(yù)熱， 1190 ～ 1210 ℃ ( 鹽浴爐 ) 或 1200 ～ 1220 ℃ ( 箱式爐 ) 加熱，油冷， 540 ～ 560 ℃ 回火 2 次，每次 2h 。

交貨狀態(tài)

編輯 播報(bào)

熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

W2Mo9Cr4V2相當(dāng)于國(guó)標(biāo)哪個(gè)牌號(hào)

W2Mo9Cr4V2按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種，①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削dao ju (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密dao ju（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號(hào)有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等，②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強(qiáng)鋼等）的dao ju，常用的鋼號(hào)有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

W2Mo9Cr4V2

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9943-1988

●W2Mo9Cr4V2高速鋼特性及適用范圍：

爲(wèi)鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削X良，密度較小，易于氧化脫

碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。

●W2Mo9Cr4V2高速鋼化學(xué)成份：

碳 C ：0.97～1.05(答應(yīng)偏差:±0.01)

硅 Si：0.20～0.55(答應(yīng)偏差:±0.05)

錳 Mn：0.15～0.40(答應(yīng)偏差: 0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.50～4.00(答應(yīng)偏差:±0.05)

鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.30

銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75～2.25(答應(yīng)偏差:±0.05)

鉬 Mo：8.20～9.20(答應(yīng)偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

鎢 W ：1.40～2.10(答應(yīng)偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)

●W2Mo9Cr4V2高速鋼力學(xué)性能：

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥65HRC

●W2Mo9Cr4V2高速鋼熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

●W2Mo9Cr4V2高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

W2Mo9Cr4V2 然后形成成品毛坯或鋼坯。特征：粉末冶金HSS的組織很小，其強(qiáng)度和韌性分別是熔煉HSS

的2倍和2.5?3倍。使用粉末冶金可以生產(chǎn)出精細(xì)，均勻分布的碳化物，從而改善了退火條件下的可切削

性，對(duì)淬火熱處理的響應(yīng)更快，并且可磨性得到改善。但是，缺點(diǎn)是：生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，成本高，價(jià)格高；

粉末氧化性差，難以制備大坯料；降低了耐磨性。魚鷹工藝；魚鷹技術(shù)是由斯旺西大學(xué)教授A.singer于

1968年提出，并于1974年由R.Brooks成功應(yīng)用。魚鷹技術(shù)是一種通過(guò)快速凝固來(lái)制備高性能材料的先進(jìn)技

術(shù)。魚鷹工藝分為熔化，分散，氣體霧化，沉積和收集器操作四個(gè)主要階段，將熔融合金通過(guò)噴嘴從感應(yīng)

爐中倒出，并用高壓氣體霧化射流進(jìn)。

高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，W2Mo9Cr4V2熱處理后具

有高熱硬性。當(dāng)切削溫度高達(dá)600℃以上時(shí)，W2Mo9Cr4V2硬度仍無(wú)明顯下降，W2Mo9Cr4V2用其制造的

dao ju切削速度可達(dá)每分鐘60米以上，W2Mo9Cr4V2而得其名。高速鋼按化學(xué)成分可分為普通高速鋼及高

性能高速鋼，W2Mo9Cr4V2按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。